金型内タップを安定稼働させるには、「潤滑・冷却」と「異常検知」をセットで考えるのが基本です。当社では、潤滑・折損検知・位置検知・ねじ検査・金型保護・制御統合の各機能を、プレス設備と連動する安全管理システムとしてご提案しています。

特にWD（潤滑・冷却）は必須とお考えください。転造タップは塑性加工の性質上、タップに非常に強い摩擦が働きます。潤滑が不足するとねじ山がむしれやすくなり、潤滑条件がタップ寿命とねじ品質に直結して量産安定性を左右します。

重要：センサー類（折損検知・位置検知・ねじ検査・金型保護）は、単体では設備を止められません。必ずPLC または SD-136などの統合ホスト（入力を受けて停止信号を出す側）と組み合わせ、プレス機と連動させて運用します。

WD（潤滑・冷却）を必須前提として、用途・品質要求・停止リスクに応じて検出系を追加します。「何と何を組み合わせるべきか」を整理した推奨セットです。

※構成は生産形態・ワーク・要求品質により異なります。最適な組み合わせは個別にご提案しますので、お気軽にご相談ください。

WDシリーズ（自動潤滑・冷却システム）

タップ寿命を大きく左右する潤滑状態を安定させる自動給油ユニットです。プレスカム信号と同期し、最適なタイミングで給油します。金型上の回収タンクと組み合わせることで、作業環境を清潔に保てます。

• 噴油／ブロー／霧化冷却の3方式に対応
• 間欠制御によるオイル節約設計
• 冷却面積100%でタップ寿命を延長
• ノズルの複数設置が可能
• 静音設計、油量低下アラーム付き
• 電源別に2機種：WD-14-1（DC24V）／WD-14-2（AC220〜380V）
• 順送／タンデムプレス／トランスファープレス対応

SD-136（多機能金型安全検出装置）

各種センサーの入力を集中管理し、異常時にプレスへ停止信号を出す統合ホストです。タッピング関連の検出だけでなく、金型破損・材料の送り不良・材料曲がり・二重送り・打ち抜き不良なども監視し、金型とプレス設備を保護します。

• 電源：AC85〜264V の広範囲対応
• 複数のセンサー入力ポートを装備
• 異常検知時にプレス停止信号を出力
• 操作がシンプルで、順送金型の自動生産に適合
• 順送／タンデムプレス／トランスファープレス対応

PLC（汎用制御ユニット）

複数のセンサーを統合管理し、ライン全体の制御と連携できる汎用制御装置です。大規模ラインや多点検知の構成に適しています。

• DI/DO の拡張が可能
• ライン統合制御に対応
• 多点管理が可能
• 全プレス形式に対応

SD-K1（機械式タップ折損検知）

接触式の機械検知タイプです。構造がシンプルで信頼性が高く、標準的な順送金型・タンデムプレス用途で広く採用されています。タップの折損だけでなく、材料の送り不良、タップの取り付け誤り、ストローク不足なども検出できます。

• 検知方式：機械式接触
• 電源：DC24V
• 出力：NPN／PNP（仕様により選択）
• 高速停止信号を出力
• 油・粉塵環境に強い
• 検出距離の調整が可能

SD-K2（赤外線式タップ折損検知）

非接触の赤外線検知タイプです。摩耗がなく、微小振動や機械的干渉を避けたい用途に適しています。

• 検知方式：赤外線非接触
• 電源：DC24V
• 出力：デジタルON/OFF信号
• 高速応答型
• 微細タップ用途に対応
• 検出距離の調整が可能

SD-K3（レーザー式 高精度折損検知）

レーザー光を用いた高精度検知タイプです。微細タップや高精度加工ラインに向いています。

• 検知方式：レーザー光学式
• 電源：DC24V
• 高分解能検知により微小な欠けも検出
• トランスファープレス対応
• 検出距離の調整が可能

SD-Dシリーズ（位置決めシステム・誤送検出付）

タップ加工の前にワークまたは材料帯を正確に位置決めし、下穴とタップの芯ずれを防ぎます。タップ折損や加工漏れ、不良品の発生を未然に防ぐための装置です。

• SD-D1：材料帯の位置決め（誤送検出付）
• SD-D2：製品の位置決め（誤送検出付）。ロボット搬送で工程間を移送する際の位置ずれに対応します
• 電源：DC24V
• 出力：ON/OFF信号
• SD-D2は拱橋型位置決め装置と吊り下げ式自動位置決め装置の2種
• Gシリーズなどのステーション型で主に使用

SD-402（下死点異常検知）

マイコン式の下死点精度検出器です。高速プレス加工中の金属残屑、材料厚みの異常、二重打ちなど、目視では捉えにくい変動を精密に監視し、金型の破損を防ぎます。

• 電源：DC24V
• 下死点精度をリアルタイム監視
• カス噛み・材料厚み異常を検知
• 異常時にプレスを停止し金型を保護
• 順送ライン向け

SD-Jシリーズ（ねじ品質検査）

タッピング後のねじの有無、および通り・止まりの判定を行い、全数保証を実現します。

• SD-J1：通りゲージによる検査
• SD-J2：止まりゲージによる検査
• 電源：DC24V
• 検査完了信号を出力
• ゲージは製品仕様に合わせた特注対応
• タップ加工の直後に設置

※SD-K／SD-D／SD-J／SD-402 は、単体では停止信号を出せません。必ず PLC または SD-136 と組み合わせてご使用ください。

※表は横にスクロールできます。

分類	製品	電源仕様	出力／信号形式	機能概要	対応プレス	設置条件	必須接続
潤滑	WD-14-1	DC24V 消費電力：モデルによる	カム信号同期入力 電磁弁制御出力	噴油／ブロー／霧化冷却 間欠制御によるオイル節約	順送／タンデムプレス／トランスファープレス	ノズル複数設置可 金型内配管設計が必要	単独使用可 （安全系とは別系統）
潤滑	WD-14-2	AC220〜380V 50/60Hz	カム信号同期制御	標準給油タイプ 大量加工向け	順送／タンデムプレス	外部設置型	単独使用可
折損検知	SD-K （K1／K2／K3）	DC24V（代表値） 消費電力：小容量	NPN／PNP出力（仕様により選択） リレー接点出力可	タップ折損・欠け検知 高速停止信号出力	順送／タンデムプレス／トランスファープレス	タップ軸の近傍に設置 調整機構が必要	PLC または SD-136
位置検知	SD-D （D1／D2）	DC24V	ON/OFF信号出力	材料帯・製品の位置決め 誤送検出／下穴ズレ防止	順送／タンデムプレス	材料通過部の近傍	PLC または SD-136
ねじ検査	SD-J （J1／J2）	DC24V	検査完了信号出力	通り／止まり判定 ねじ有無の全数保証	順送／タンデムプレス	タップ加工の直後	PLC または SD-136
金型保護	SD-402	DC24V	異常検知信号出力	下死点異常検知 カス噛み・材料厚み異常	順送／タンデムプレス	金型固定側に設置	PLC または SD-136
制御	SD-136	AC85〜264V	複数入力ポート 停止信号出力	多機能金型安全検出 センサー統合管理	順送／タンデムプレス／トランスファープレス	制御盤内に設置	各センサーの接続先
制御	PLC	モデルによる	DI/DO拡張可能 ライン統合制御	汎用制御装置 ライン全体の統合	全プレス形式	制御盤内に設置	各センサーの接続先