プレス・モールド金型用グリス「Kluberplex BEM 41-141」

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ズレ補正

RFCSを使うことにより金型のズレを最大0.15mm 補正^※1する事が可能です。
RFCSは3つの機構により右図のように金型にズレが生じてもピン(リテーナ)がブッシュに挿入される設計になっています。
例えば、コア側とキャビティ側にそれぞれブッシュとピンを位置精度±0μmで設置したが、自重等の理由でキャビティ側が数十μm下がってしまった場合、RFCSにより初期位置である位置精度±0μmに補正することが可能となります。
※1 位置ズレはメインの位置決めとしてガイドピンを用い、補正前に0.05mm以内が推奨となります。

1. リテーナ部は径方向に若干フリー(遊びがある)状態であるため、右図のようにコア側とキャビティ側がズレていてもリテーナがブッシュに挿入されます。
2. ピン先端にテーパ加工が施されているため、挿入時のベアリングへの衝撃を軽減できます。
3. ブッシュの導入部にテーパ加工が施されているため、挿入時のリテーナやベアリングへの衝撃を軽減できます。

ゼロクリアランスの位置決め

位置決め部品の位置決め精度は部品のクリアランスで表されます。
RFCSはベアリング方式となるためクリアランスは0(ゼロ)となります。

従来の位置決め部品には以下のような位置決め精度の等級が設定されております。
RFCSは超精級を上回る超超精級クラスに相当します。
下記は位置決めストレートブロックにおける精度の等級とRFCSの違い。

長寿命

金型温度や金型のズレ量、金型重量という要素もありますが、RFCSは従来の位置決め部品に比べ圧倒的な長寿命を発揮します。
下記は開発段階の数字ですが、国内では500万ショット以上部品無交換で打てた事例も多数ご報告頂いております。
また、部品の長寿命化に伴いメンテナンスサイクルも伸びます。
そのため、現場の負担が減る事で大きなコストダウン効果が見込めます。

高速化

高精度な金型では、位置決め部品のクリアランスが小さすぎてスピードを上げて運用するのは危険ですが、RFCSはベアリングで摺動するためカジリが発生する事もなく高速で生産する事が可能になります。
スペック上では500mm/sまでの高速化が可能であり、ハイサイクル化する事で生産性の向上が可能です。
現在では1000mm/sを超えるプラテン速度のスペックを持つ射出成形機もございますが、500mm/sを超える場合は射出成形金型向けアガトンローラーガイドをお勧め致します。

簡単運用

近年、国内で金型を作り海外の工場で生産している事例が増えていますが、従来の位置決め部品では、日本の技術者と海外の技術者の技能の違いにより海外で位置決め部品のカジりを発生されてしまうという事例もあります。
しかしRFCSを組み込んだ金型は金型の組み付けが簡単でご好評いただいております。

注意事項
・1個当たり耐荷重となります。2個使用が基本ですので上記数値の2倍を基準にお考え下さい。
・設計は位置決め開始時耐荷重を基準にお考え下さい。

注意事項
・位置決めユニットは潤滑剤の使用が必須です。無潤滑での利用はローラーベアリングの摩耗を極端に進めてしまう恐れがあります。
推奨潤滑剤NOKクリューバー社 Microlübe GB0となります。(耐熱温度150℃)
高温環境及びクリーンルーム、食品機械などへはNSF H1に登録されているBarrielta L55/2 H1がおすすめです。(耐熱温度260℃)
＜推奨加工条件及び精度＞
位置精度：0.005mm
直角度　 : 100mmあたり0.005mm 以内
平面度　 : 0.05mm以内(P/L面の平面度）
温度差　 : 5℃以内推奨(固定側及び可動側金型温度）

カタログに記載してあるアガトン社のガイド部品(ガイドポスト、ボール/ローラーリテーナ、ガイドブッシュ、位置決め部品)のCADデータは、CADENAS社が提供するCADダウンロードサービス「Part Community」からダウンロードいただけます。
ダウンロード方法の詳細は以下のバナーよりご覧ください。
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ユーザーの事例

電子部品業界、光学部品業界、自動車業界など幅広いお客様でご使用いただいておりますが、特に高精度な金型で位置決め部品の寿命が短い金型や生産量の多い量産型、バリが出やすい材質の金型など様々な金型で実績があります。
治具などへの応用例もあります。(3軸タイプマシニングセンターのテーブルなど）
詳しくはお問い合わせ下さい。

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金型温度150℃以上の高温、または食い切り構造がある金型向け高精度位置決め部品

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入れ子の交換が簡単になる入れ子専用位置決め治具

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※1 ボールリテーナの方がリテーナ内に多くのベアリングを配置できるため、リテーナ全体の剛性はボールリテーナと比較して2~2.5倍となります。

射出成形(プラスチック、ゴム)　冷間鍛造

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用途：金型用、機構部品用(工作機械など、スピンドル用、治具用)

ご依頼図面には下記の詳細内容につきましてモレがないかご確認下さい。

内径/外径
長さ
ケース材質
使用ベアリング
使用予定数量

ベアリングの密度は使用用途に応じご提案させて頂きます。摺動する方向（タテ・ヨコなど）また偏荷重がどれぐらいかかる可能性があるかなどの条件を頂ければ諸条件を考慮したリテーナを提案致します。

必要予圧量については特にアドバイスをしておりません。ただし軸部分やハウジング部分（ブッシュ）なども同時手配の場合はメーカー基準にて予圧調整をしてお納めさせて頂きます。

	ボール	アガトンローラー	プロファイルローラー
形状
写真
ベアリング径	φ1～6	φ3～4	φ3～4
軸径	φ3～φ130	φ15～φ130	φ25～φ130
ベアリング等級	G10 (ISO3290-1)	独自規格
材質	SUJ2 SUS404C	SUJ2
硬さ	HRC62-64
ケース材質	POM樹脂 PEEK樹脂 アルミ合金 真鍮合金	アルミ合金、真鍮合金
耐熱温度	POM樹脂 150℃ アルミ 150℃ 真鍮合金 200℃ PEEK樹脂 200℃
潤滑	必要(ベアリンググリース） Microlube GB 0 / BARRIELTA L55/2 H1
スピード	150m/min	150m/min	40m/min

その他上記以外のサイズや寸法でも作れる場合がございます。お尋ね下さい。

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スピード・剛性を両立するベアリング形状

アガトンローラーは円筒ころを基に、偏摩耗しにくい形状でありながら剛性を極力落とさない形状に進化させたプロファイルローラーから、ベアリングの接触点を「線」から「点」にすることで高速プレスにも対応した究極形態です。

ベアリング剛性比5倍

アガトンローラーベアリングはボールベアリングと比較し、約5倍の剛性を持ちます。そのため、偏荷重が掛かりやすいプレス加工に最適です。
『ボールガイドではヘタるのが早い』『プレーンガイドでは精度がラフ』そのような時にはアガトンローラーガイドがお薦めです。
※ベアリング1個当たりの剛性の比較は一例となります。
ボールリテーナとローラーリテーナではリテーナ1個当たりのベアリング数が異なるため、必ずしも5倍となるとは限りません。詳しい個々の剛性についてはカタログをご参照ください。

設計の変更が不要

アガトンローラーガイドはボールガイドと同様に丸物のガイドポストを使用できるため、ボールガイドとの互換性があります。
つまり、アガトンローラーガイドからボールガイドに変更する際、もしくはボールガイドからアガトンローラーガイドに変更する際は、リテーナのみ変更するだけでガイドポストとガイドブッシュは同じ仕様が使用できます。
そのため、ベアリングを変更した際に設計を変更する必要がありません。(右図)
ただし、他社のボールガイドからアガトン社のボール/ローラーガイドに変更する際は設計変更をする必要があります。(下図左)
ボール/ローラーリテーナはアガトン社製、ガイドポストとガイドブッシュは他社という使い方もできませんのでご注意ください。(下図右)

上下で異なるベアリングを使用可能

ストリッパ固定ガイドの場合、上側をボール、下側をローラー(もしくはその逆)といった使い方も可能です。

仕様

標準品でサイズはISO/DIN規格に基づいた展開をしておりΦ15～Φ63まで取り扱っております。お客様の要望に応じて特注製作も可能です。

応用先

通常で用いられる打ち抜きプレス型の他、以下のような金型で応用が可能です。

冷間鍛造　粉末冶金　曲げ・絞り加工　トランスファープレス　射出成形　機構部品
ファインブランキングプレス　厚板の打ち抜き加工

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超仕上げ加工：スーパーフィニッシュ

各部品摺動部超仕上げと高い加工精度により、長寿命を実現します。
【ガイドポスト】
面粗さ：Ra0.05(最小)
円筒度：2μｍ
真円度：1μｍ
【ガイドブッシュ】
面粗さ：Ra0.1
円筒度：2μｍ
真円度：1μｍ

独自のカシメ技術（特許）

ボール、ローラの新たなカシメ技術により高速加工時においてもリテーナからの飛び出しを防ぐことができます。

安定したベアリングの予圧設定

予圧とはプリロードとも呼ばれるベアリングのつぶし量であり、ポストの外径とブッシュの内径の差で求められます。
予圧はガイドの寿命に大きく影響し、パンチ等の金型の周辺部品の寿命にも影響します。
アガトン社のガイドユニットは、長年の経験から最も高精度かつ長寿命になるような最適な予圧量を設定しております。

ストリッパプレート固定ガイド

フランジ一体型のポストを金型のストリッパプレートに固定することで、従来に比べポストのたわみが1/8に減少します。
このポストは金型のサブガイドとして多く使われています。

アガトン社では様々な形状・寸法のガイドポスト・ガイドブッシュを取り揃えており、用途に応じてボールタイプ・ローラータイプのガイドユニットを組み合わせることができます。
詳細な情報に関しましては、カタログをダウンロードいただき、ご参照ください。
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用途

・プレス金型用ボール/ローラーガイド
・平歯車
・ベベルギア
・スライドウェイ
・軸受け

上記の寸法表を別シートで用意しました。こちらよりダウンロードできます。

付属品
アイボルト・水平標準器・銅製ハンマー・ブラケット・錆止め剤VMM4/1/400

安全性について

当製品はCE認証がされている製品となっております。EU圏内で安全基準条件（使用者・消費者の健康と安全および共通利益の確保を守るための条件）を満たすことを証明するマークです。浮く高さが1mmもない為、指を挟む危険性はありません。

【概要】
レンタル期間：1週間（5営業日)※搬入日・搬出日は含みません。
対象機種：Lサイズ（H4062/996/1846）
本体重量：1200kg
必要空気圧：6～8bar(0.6~0.8Mpa) エア流量1000L/min以上
エアコンプレッサーは付属しません。ご準備下さい。

※エアクッション金型組立台のレンタルは配送料が掛かる為、無償ではありません。ご了承下さい。

ネットシェイプ、ニアネットシェイプの実現

ポストとブッシュのクリアランスが片側10μｍ程度必要なプレーンガイドに対しアガトンローラーガイドは予圧（プリロード）を掛けて摺動する仕組みの為、ポスト、ブッシュ間のクリアランスはゼロになります。金型はローラーガイド化する事により金型が片側に偏り、片バリが出るという事は完全に無くなります。
ツールセットの高精度化に伴い粉末成形における成形精度が向上し、成形工程と焼結工程でネットシェイプまたはニアネットシェイプを実現。マシニング加工、研削加工における仕上工程を省略、または軽減する事で生産性を向上させます。日本国内の粉末冶金金型はプレーンガイドで30年以上も同じ構造のままという事が多く、金型の進化は止まっている事が多い状態です。このシンターアダプターは粉末冶金におけるツールセットを次世代の高精度化を実現致します。

メンテナンスの手間を大幅に軽減

プレーンガイドに比べ、潤滑の手間が著しく軽減されます。ローラーガイド自体が摩耗を大幅に減少させる構造になる為、給油の手間が省けます。またローラーベアリングは焼付きを起こしません。さらに予圧をかける構造になることによりパンチ摩耗が軽減され、寿命が延びます。

長寿命化

アガトンではガイドの寿命を延ばす為に下記のような対策を講じています。

粉塵対策

鉄・及び超硬粉末がガイドに進入するのを防ぐジャバラ及びシャフトシールを使用

面粗度

ポスト及びブッシュはスーパーフィニッシュ処理により面粗度をRa.0.05仕上げしツールを長寿命化

高剛性ベアリング

耐摩耗性に優れたアガトンローラーを使用。ボールリテーナよりはるかに高い耐久性を誇ります。

シャフトシール及びジャバラの使用

エアリリーフ-Air relief-

粉塵対策にジャバラを用いることで、内部のエアを漏らさず、外部から粉塵の吸い込みを防止する構造が必要となってきます。そこでアガトンではエアリリーフという構造を採用致しました。ガイドポストの貫通穴を通じて金型の上型と下型で空気が循環する構造となっており、ジャバラ内部の空気圧を適正に保ちます。