モールド金型用グリス「Klübersynth HB74-401」

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標準品でサイズはISO/DIN規格に基づいた展開をしておりΦ25～Φ50まで取り扱っております。
お客様の要望に応じて特注製作も可能です。

納期について

ガイドポスト、プロファイルローラーリテーナ、ガイドブッシュのガイドユニットとしてご購入する場合、プロファイルローラーベアリングの予圧調整が必要なため、納品まで4～5週間程度かかります。

組合せについて

プロファイルローラーガイドはユニット毎に予圧調整をしておりますので、組合せを変更しないでください。
組合せを変更した場合、片方は予圧が強く、もう片方は予圧が弱くなってしまい、適切な予圧ではなくなってしまいます。組付け時やメンテナンス時等には十分にご注意ください。

カタログに記載してあるアガトン社のガイド部品(ガイドポスト、ボール/ローラーリテーナ、ガイドブッシュ、位置決め部品)のCADデータは、CADENAS社が提供するCADダウンロードサービス「3Dfindit web2CAD」からダウンロードいただけます。
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ボールガイドやローラーガイドを使用する際は潤滑は必須となります。
無潤滑での利用はベアリングの摩耗を極端に進めてしまう恐れがあります。
アガトンガイド専用グリスはございませんが、以下のグリスが推奨となります。

・NOKクリューバー社 Microlübe GB0（耐熱温度150℃）
・NOKクリューバー社 Kluberplex BEM 41-141（耐熱温度150℃）
・高温環境及びクリーンルーム、食品機械などへはNSF H1に登録されているBarrierta L55/2 H1がおすすめです。(耐熱温度260℃)

仕様とラインナップは以下の通りとなります。
各品番のCADデータにつきましては外部サイトのCADダウンロードサービスからダウンロード可能です。
ダウンロード方法については以下の「CADデータのダウンロード」をご覧ください。
価格につきましてはお見積依頼、もしくは総合カタログをダウンロードしてください。

仕様

材質	：SUJ2
硬度	：HRC62-64
仕上げ	：スーパーフィニッシュ

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ローラーガイドピン「AGS」とは、射出成形金型におけるガイドピンをローラーガイド化し、ガイド(挿入時の誘い込み)から位置決めまでを一つのユニットで行うことができるシステムとなります。
従来の射出成形金型の位置決めは、ガイドピンで一次位置決めをし、ストレートブロックやテーパーピンなどの位置決め部品で最終位置決めをすることが一般的となります。
一方で、ガイドピンにローラーリテーナを取り付けることでローラーガイド化し、ガイドピンで一次位置決めから最終位置決めまでするアプローチもあります。
AGSはその第二世代とも言えるローラーガイドピンとなります。

AGSはガイドから位置決めまでの役割を果たすため、ストレートブロックやテーパーピンなどの位置決め部品が不要となります。
そのため、従来の位置決め部品のためのスペースを空けることができ、金型を小さくできたり、入れ子の数を増やすことができます。

AGSは“ガイドピン”、“ローラーブッシュ”、“フレキシブルカラー”の3つのシステムから構成されます。
ガイドピン(6701シリーズ) :
たわみ剛性の高い段付き形状となっています。
ローラーブッシュ(7231シリーズ) :
ローラーリテーナとガイドブッシュが一体化したローラーブッシュとなります。
フレキシブルカラー(8005シリーズ) :
6701、および7231シリーズ用の固定リングとなります。

AGSのローラーブッシュは全てのアガトン社製ガイドピンと組合せが可能です。

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従来の射出成形金型の位置決め部品はテーパーピンやストレートブロックなどが用いられてきましたが、形状的に摩耗が発生しやすく定期的なメンテナンスを必要としてきました。
アガトン社製 射出成形金型用高精度位置決め部品「RFCS」はベアリングで位置決めをするという従来の位置決め部品とは異なるコンセプトを持っております。

RFCSはストレートブロックやテーパピンと比較し、以下のような優れた特徴を有しております。

ズレ補正

RFCSを使うことで金型のズレを最大0.15mm 補正^※1する事が可能です。 RFCSは3つの機構により右図のように金型にズレが生じてもピン(リテーナ)がブッシュに挿入される設計になっています。
例えば、コア側とキャビティ側にそれぞれブッシュとピンを位置精度±0μmで設置したが、自重等の理由でキャビティ側が数十μm下がってしまった場合、RFCSにより初期位置である位置精度±0μmに補正することが可能となります。

※1 位置ズレはメインの位置決めとしてガイドピンを用い、補正前に0.05mm以内が推奨となります。

1. リテーナ部は若干フリー(遊びがある)状態であるため、コア側とキャビティ側がズレていてもリテーナが
　ブッシュに挿入されます。
2. ピン先端にテーパ加工が施されているため、挿入時のベアリングへの衝撃を軽減できます。
3. ブッシュ導入部にテーパ加工が施されているため、挿入時のリテーナやベアリングへの衝撃を軽減できます。

ゼロクリアランスの位置決め

位置決め部品の位置決め精度は部品のクリアランスで表されます。
RFCSはベアリング方式となるためクリアランスは0(ゼロ)となります。

位置決め部品には等級が設定されております。
RFCSは超精級を上回る超超精級クラスに相当します。
右表は位置決めストレートブロックにおける精度の等級とRFCSの違い。

グレード	クリアランス
スタンダード	0.005～0.015
超精級	0.002～0.008
RFCS	0

長寿命

金型温度や金型のズレ量、金型重量という要素もありますが、RFCSは従来の位置決め部品に比べ圧倒的な長寿命を発揮します。国内では500万ショット以上部品無交換で打てた事例も多数ご報告頂いております。また、部品の長寿命化に伴いメンテナンスサイクルも伸びます。
そのため、現場の負担が減る事で大きなコストダウン効果が見込めます。上記の事例では部品の交換回数を大幅に削減し約60万円のコストダウンを実現しました。

高精度位置決め部品RFCSはプロファイルローラーというローラーベアリングが用いられております。
1個当たりのベアリング剛性はボールに比べ8～10倍程度の剛性を誇ります。

RFCSは取り付け可能エリアが広く、金型設計の自由度が向上します。
基本的には1型に2本設置しますが、目的に応じて3本や4本設置することもできます。

入れ子へのRFCSの適用

射出成形の成形精度はより厳しくなっています。
通常モールドベースの位置決め部品は可動側・固定側(キャビコア)に設置しますが、より高精度な成形を実現するため、最近では入れ子(カセットとも呼ばれる)をフローティング構造にし、そこに位置決め部品を設置することもできます。
フローティング構造の入れ子へのRFCSの適用は右のバナーより技術情報ページをご覧ください。

取り付け穴の公差は、ISO/DIN規格のH5及びH6が推奨となっております。
軸側はネジで締め、ブッシュ側はクランプを用いて締めるようになっております。
片側(例えば軸側)を先に締めてから、もう一方(例えばブッシュ側)を締めるという組み付け方が一般的です。

*上表l5について：
l5はRFCSのベアリングに予圧がかかり始める時の固定側と可動側のプレート間の距離となります。
例えば7992.010.036の場合、金型が締まる11mm手前から金型が締まるまでが位置決めされています。
また型が開く際には、型締め時から11mm開くまでが位置決めが保持されています。

RFCSの取付方法

RFCSは位置決めにおいて非常に重要な役割を果たしています。
そのためRFCSを正しい方法でピン側とブッシュ側をズレなく取付する事は非常に重要です。
金型の精度を出すための取付け方法については右のバナーより技術情報ページをご覧ください。

高精度位置決め部品RFCSは各サイズ耐荷重が設定されています。
これはベアリングがどれだけリテーナに入っているかにより判断されます。
金型のサイズや重量ごとに最適な位置決め部品のサイズや使用数量を下記の表でご確認下さい。
耐熱温度は7990/7992シリーズでは150℃となっております。
更なる高温度で成形する場合は7993シリーズをお勧め致します。
7993シリーズについては、ページ下のバナーより「RFCS 7993シリーズ 高温度金型用モデル」ページをご覧ください。

射出成形金型用 高精度位置決め部品「RFCS」は、位置ズレ補正機能、ゼロクリアランスによる高精度位置決め、優れた部品寿命など、様々な特長を有しておりますが、標準品のRFCSはピン側とブッシュ側が対となっているため、組み換えができない仕様となっています。
ピン側、ブッシュ側どちらかが摩耗などにより交換が必要な場合は両方交換する必要があります。

二色成形・多色成形へのRFCSの適用

二色成形・多色成形など組み換えが必要な場面もありますが、その場合は組み換え可能なRFCSを使用する必要があります。
二色成形・多色成形へのRFCSの適用については、右のバナーより技術情報ページをご覧ください。

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電子部品業界、光学部品業界、自動車業界など幅広いお客様でご使用いただいておりますが、特に高精度な金型で位置決め部品の寿命が短い金型や生産量の多い量産型、バリが出やすい材質の金型など様々な金型で実績があります。
治具などへの応用例もあります。(3軸タイプマシニングセンターのテーブルなど）
詳しくはお問い合わせ下さい。

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射出成形金型向け関連製品

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※価格につきましては「総合カタログ」をダウンロード、またはお問い合わせください。

・耐水性・耐熱性・潤滑性に優れる汎用性の高いリチウム系グリス
・高面圧環境下の潤滑剤として最適
・従来潤滑剤比でベアリングの摩耗を20%軽減
・焼き付き防止効果
・フレッチング摩耗対策にも効果

・アガトン製ボール/ローラーガイド
・アガトン製射出成形金型用ローラーガイドピン「AGS」
・アガトン製高精度位置決めユニットなどのベアリングの潤滑・摩耗対策

・ご使用の際はSDSを一読の上、ご使用ください。
・本製品はRoHS規制準拠の製品となります。
・環境関連物質不使用の製品となります。

従来の金型では、入れ子の位置精度を出すために、入れ子を入れるポケットの加工に治具研削加工が必要となり、大幅なコストアップとなってしまいます。

この入れ子の位置決めにミニセンタリングを用いることで、入れ子の位置決め精度がミニセンタリングにより出せるため、プレートの加工はポケット加工から溝加工へ転換できます。そのため、治具研削盤から平面研削盤での仕上げにできるため、金型加工の簡易化と加工コスト削減が可能となります。

「段取り時間を削減したいが、でも入れ子の交換が多いから、段取り時間削減のために入れ子毎のモールドベースを作らなければいけない…」

ミニセンタリングを用いた金型は入れ子の交換が素早くできるため、1つのモールドベースで複数の入れ子を運用でき、コスト削減や生産性向上が期待できます。

段取り時間(入れ子の交換)が短縮できるため、稼働時間を増やすことができ、生産性が改善できます。また、生産性を向上することで短納期化も期待できます。

スライドコアの位置決めにベアリングを使うというアプローチはこれまでありませんでした。
アンギュラピンとの摺動が悪く位置ズレが発生するという悩みが解消されます。

※注意※
ブッシュ無を使用する場合、入れ子の硬さはHRC52以上が推奨となります。

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金型に組み込まれる部分である本体・ブッシュどちらの径(下記図面d3部)も、従来の7990シリーズと同じ寸法となっています。そのため、現在の金型寸法を変更することなくご利用いただけます。

※ご注意※
7990シリーズではブッシュは両側どちらからでも挿入可能でしたが、7995シリーズは片側からのみとなります。

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従来の位置決め部品「RFCS」の特長をそのままに、リテーナ部を従来のアルミ製から真鍮製にすることで、耐熱温度が150℃から170℃となりました。
これにより、課題であったスーパーエンプラやゴム等の高温度金型への対応も可能となりました。ベアリングによる位置決めにより従来では熱膨張により摩耗が顕著だった位置決めブロック及びテーパーピンに比べ飛躍的な部品寿命と位置決め精度を実現します。また金型のメンテの手間を軽減し作業者負担を大幅に軽くすることが可能です。

従来の位置決め部品「RFCS」(7990/7992シリーズ)はページ下部のバナーよりご覧いただけます。

金型に組み込まれる部分である本体・ブッシュどちらの径(下記図面d3部)も、従来の位置決めユニット(RFCS 7990シリーズ)と同じ寸法となっています。

そのため、現在の金型寸法を変更することなくご利用いただけます。

7993シリーズでは、稼働時にブッシュに挿入される部分が、従来の位置決めユニット(RFCS 7990シリーズ)より50％以上長くなりました。

これにより、離型時の金型保持時間が長くなり、その分RFCSの特長であるクリアランスゼロを保つことができます。そのため、食い切り構造がある金型に適しています。

耐久テストを実施した結果、下記の結果が得られました。
金型温度200℃の高温度下で従来の高精度位置決めユニット(7990シリーズ)と比較して約2倍の耐久性を実現できました。

*上表L5について：
L5はRFCSのベアリングに予圧がかかり始める時の固定側と可動側のプレート間の距離となります。
例えば7993.015.059の場合、金型が締まる23mm手前から金型が締まるまでが位置決めされていることになります。
また型が開く際には、型締め時から23mm開くまでが位置決めが保持されていることになります。

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アガトンでは特注リテーナ製作を承ります。ボール、ローラーなどのベアリング選択が可能です。各CADフォーマットに対応しております。

用途：金型用、機構部品用(工作機械など、スピンドル用、治具用)

ご依頼図面には下記の詳細内容につきましてモレがないかご確認下さい。

・内径/外径

・長さ

・ケース材質

・使用ベアリング

・使用予定数量

ベアリングの密度は使用用途に応じご提案させて頂きます。摺動する方向（タテ・ヨコなど）また偏荷重がどれぐらいかかる可能性があるかなどの条件を頂ければ諸条件を考慮したリテーナを提案致します。

ベアリング径及び形状によりそれぞれの変形量に差が生じます。ガイド部品への接触面積が小さいほど変形量は大きく、接触面積が大きいほど変形量が小さくなる傾向があります。ボールでは弾性変形量の幅が大きく機構部品上ではスプリングのような衝撃吸収、負荷吸収のような役割で用いる事が可能です。またローラーは剛性が必要な摺動部に大きく役割を果たします。

必要予圧量については特にアドバイスをしておりません。ただし軸部分やハウジング部分（ブッシュ）なども同時手配の場合はメーカー基準にて予圧調整をしてお納めさせて頂きます。

ボールガイド、ローラーガイドのベアリングのカシメは切削やカシメ機を用い独自のカシメを開発しベアリングが飛び出さないような仕様となっております。
またカシメ内にポケットが出来ることでグリスを保持し常時ベアリングの表面にグリス被膜を作ります。(下はボールリテーナ―のカシメ、ローラーは非公開としております。)

価格：ケース材質・ベアリング形状・ベアリング数量及びリテーナ数量なので価格が
決まります。お問い合わせください。
納期：4～５週間程度

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アガトンローラーガイドとは、アガトン社が独自に開発した高剛性ベアリング「アガトンローラー」を使用した高剛性・高精度・不回転ガイドとなります。
そのローラー形状により、本来のローラーの特長に加え、偏荷重分散構造やボールガイドとの互換性などの特長を持っています。

アガトンローラーはハの字に予圧が掛っており、ラジアル方向には不回転のガイドです。ストロークの長いプレス加工ではボールの微細なラジアル回転がありパンチやダイの摩耗の原因になります。アガトンローラーはプレス金型におけるパンチプレートの挙動安定性を高め、パンチやダイ、パンチガイドブッシュの長寿命化に貢献いたします。

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金型を変えるアガトンガイド

金型におけるガイド部品は、精度に大きく関わる一方で、パンチやダイ、パンチガイドブッシュなどの寿命を左右する非常に重要な金型部品です。
アガトンガイドはスイスの精密加工の長い歴史の中で磨き上げられたガイドです。
ガイドが与える変化は初めは小さいですが、それはやがて驚きへと変わります。
アガトンは精度の追求と量産性を高いレベルで実現します。
金型の追求の果てにたどり着くゴール、それがアガトンです。

アガトンガイドは以下のような他社にはない優れた特徴がございます。

超仕上げ加工：スーパーフィニッシュ

各部品摺動部超仕上げと高い加工精度により、長寿命を実現します。
【ガイドポスト】
面粗さ：Ra0.05(最小)
円筒度：2μｍ
真円度：1μｍ
【ガイドブッシュ】
面粗さ：Ra0.1
円筒度：2μｍ
真円度：1μｍ

独自のカシメ技術（特許）

ボール、ローラの新たなカシメ技術により高速加工時においてもリテーナからの飛び出しを防ぐことができます。

ストリッパプレート固定ガイド

フランジ一体型のポストを金型のストリッパプレートに固定することで、従来に比べポストのたわみが1/8に減少します。
このポストは金型のサブガイドとして多く使われています。

アガトン社では様々な形状・寸法のガイドポスト・ガイドブッシュを取り揃えており、用途に応じてボールタイプ・ローラータイプのガイドユニットを組み合わせることができます。
詳細な情報に関しましては、カタログをダウンロードいただき、ご参照ください。
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アガトンは1919年にスイス・ソロトゥルンで創業された歴史ある企業です。
創業時は精密な時計産業に強みを持つ企業でしたが、今、現在は高精度研削盤とプレス・射出成形金型などの金型標準部品を事業の2本柱としており全て自社生産で対応しております。アガトン製品は世界市場から高い評価を頂き世界中に展開しております。
長年の経験や専門性に基づき世界の皆様の効率的なコスト管理や高い精度へのニーズを満たす市場優位性のある商品を提供しています。

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ベアリング用グリス「MICROLUBE GB0」は金型ガイド部品用のアガトン推奨グリスです。
ボール/ローラーベアリングに最適であり、プレス・モールド金型でのリテーナ寿命を向上させます。
※Microlube GB00という製品が似た名称でありますが、別製品です。当社では取り扱いが無い為ご注意ください。

・ボールベアリング・ローラーベアリングに最適
・プレス・モールド金型のリテーナー寿命を向上
・低温度~中温度域でパフォーマンスを発揮

・プレス金型用ボール/ローラーガイド
・平歯車
・ベベルギア
・スライドウェイ
・軸受け

・ご使用の際はSDSを一読の上、ご使用ください。
・本製品はRoHS規制準拠の製品となります。
・環境関連物質不使用の製品となります。

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本製品はアガトン社のローラーガイドを使用した粉末冶金金型向けガイドユニットとなります。　「混合」→「成形」→「焼結」といった粉末冶金加工の中で本製品は「ネットシェイプ」「ニアネットシェイプ」を実現する次世代のガイドユニットとなります。