6JS（トランスファープレス仕様） |

概要

6JSシリーズは、金型外の独立セルやトランスファー金型でのタッピングに最適なワークステーション型ユニットです。窒素ガススプリングが復帰動力を供給する構造で、縦・横・同時・逆（下→上）に対応する柔軟なタッピングと、1分以内のタップ交換、検出機能の一体化により、高い生産性と段取り性を両立します。φM0.6〜M12、1〜24穴の同時加工に対応します。

特長

多方向タッピング：縦・横・同時／逆タップ（下→上）に対応
窒素ガススプリング：復帰動力を窒素ガススプリングで供給する構造です
サイズ範囲：φM0.6〜M12（UNC/UNF/BSW 等にも対応可）
狭ピッチ：最小ピッチ13mm
同時加工：1〜24穴の同期タップ。異径・異ピッチの組合せにも対応
モジュール構造：タッピングヘッドAssyを用途に応じて着脱・相互交換できます
タップ交換：スクリューキャップ方式による約1分のクイックチェンジ
検出一体化：製品位置決め・切削油リサイクル・穴検出・タップ破損検出のワンストップ設計
設置：一体型の吊り下げ式位置決め設置に対応
加工方式：転造タップによる無切りくず加工。切りくず処理が不要で、ねじ強度も高くなります

主な仕様

項目	仕様	補足
タッピング方向	縦／横／同時、逆タップ（下→上）	金型内で完結させる場合は ZR / ZG をご検討ください
構成	独立ワークステーション型	復帰動力は窒素ガススプリング
対応タップサイズ	φM0.6〜M12	UNC/UNF/BSW 等にも対応
プレスストローク	案件条件に応じて設定	ストロークの制限を受けにくい構成
同時加工穴数	1穴〜24穴（同期）	異径・異ピッチ混在OK
最小穴中心距離	13mm	設置方案図面にて確認
搬送方式	シングルアーム／2次元・3次元機械手	ライン構成に応じて選定
タップ深さ	1.5d 以下、かつ15mm以内	d＝呼び径。標準機種の場合
タップ交換時間	約1分	スクリューキャップ方式。ヘッドAssy単位の交換にも対応
設置方式	一体型吊り下げ式位置決め設置	単一工程内に独立設置
検出・保護	製品位置決め／穴検出／タップ破損検出／切削油リサイクル	ステーションに統合
適用シーン	2D/3Dセット、単一マシンライン、ロボット連携、金型移送、家電部品等
生産速度	最大150SPM（推奨120SPM以下）	材質・径・潤滑条件により異なる

型式の見方

ラインアップ：6JS1, 6JS2, 6JS3, …, 6JS24

例）DZX-6JS2-T-W

・6JS2：6JSシリーズ（2孔）※6JS1〜6JS24まで対応
・T：プレスストローク（上死点〜下死点）
・W：穴中心距離

※6JSシリーズは全て受注生産品となります。

他シリーズとの比較・使い分け

ZRシリーズ（金型内・φM2〜M24）	ストリップ材の連続順送（プログレッシブ）金型内に組み込む「金型内タップ」
ZGシリーズ（ダイプレート固定・φM2〜M12）	型剛性重視・多孔同期でタクト短縮
Gシリーズ（ステーション型・φM0.6〜M12）	位置決め・潤滑・検出を統合したフルパッケージ。ロボット搬送ラインでのステーション化に最適
NCシリーズ（サーボ・φM0.6〜M45）	加工条件の保存（約45種）や検出統合が必要な場合に有利
6JSシリーズ（ステーション型・φM0.6〜M12）	金型外の移送・独立ワークステーションで、マルチ方向タップや逆タップ（下から上方に実施するタップ加工）を柔軟に実現

6JSシリーズが有効なケース
金型内にタップユニットを収める余裕がない場合や、下から上へねじを立てる必要がある場合、あるいは複数方向のタップを1ステーションで済ませたい場合に効果を発揮します。プレスのストローク条件に縛られにくい点も特長です。

導入事例

【導入事例】400t多工程プレス × タップ加工ライン

技術要求
冷間圧延鋼板板厚1.2mm、M5×0.8P を2箇所
生産速度：40SPM以上
設置スペースが小さく、製品の位置決めが必要
加工条件：400tプレスストローク110mm
フィンガー式トランスファー装置
12工程程度

採用機種
6JSシリーズ DZX-6JS2-230
タップ検出システム

導入効果
45SPMにてタップ加工を実現
機械下端に製品位置決めシステムを設計
刃先破損検出システムが安定稼働