アガトンの金型内タップユニット（機械式）は、プレス工程の中にタップ加工を組み込み、「プレス＋タップ」を1工程化できるシステムです。従来のように、プレス後にワークを搬送し、別工程でボール盤やタッピング盤にかける必要がないため、搬送・段取り・再位置決めといった二次加工のムダを大きく削減できます。

さらに、プレスの上下動を回転運動へ変換する機械式スクリュー方式により、最大150SPMの高速タッピングや複数箇所同時加工に対応できます。量産現場においては、生産性向上だけでなく、仕掛在庫の削減、人件費の低減、設備集約による省スペース化にもつながります。

また、本ユニットでは転造タップを採用するため、切りくずを出さずにねじを成形でき、工具寿命の延長やねじ強度の向上にも有利です。検出システムや潤滑ユニットを組み合わせることで、折損や誤送りによる金型損傷リスクも低減できます。

金型内タップユニットには、機械式とサーボ式がありますが、アガトンでは量産ラインで求められる高速性・高トルク・構造のシンプルさを重視し、主力として機械スクリュー方式を展開しています。

機械スクリュー方式は、プレスの上下動を安定して回転運動へ変換でき、多条ねじや複数穴同時加工にも対応しやすい構造です。特に、量産プレスと同期した高速加工との相性がよく、設備全体を大掛かりな制御系にせずに構成できる点が大きなメリットです。

ラックアンドピニオン方式は小径用途では有効ですが、トルク面で適用範囲が限られます。一方でサーボ式は柔軟性に優れるものの、機械スクリュー式に比べると制御装置や電源系統を含めた構成が大きくなりやすく、量産用の標準構成としては過剰になる場合があります。
そのため、アガトンでは量産現場で最も導入しやすく、かつ高い生産性を発揮しやすい機械スクリュー方式を中心に提案しています。

アガトンの機械式金型内タップユニットは、加工サイズ、タップ方向、チャック方式、設置方法に応じてシリーズ展開されています。標準量産向けのZR/ZGを中心に、微細ねじ向けのZ、高負荷量産向けのV、横方向加工用のB、角度可変対応のX、トランスファープレス向けの6JSなど、用途に応じた選定が可能です。

機械式スクリュー方式タップユニットの分類

加工穴数・サイズ・方向・チャック方式・設置方法ごとにシリーズを整理しています。

分類	タイプ	主な用途・特徴	該当シリーズ
加工穴数	シングルタップタイプ	1つのねじ穴を安定加工。 段取り容易で汎用性が高い。	ZR
	マルチタップタイプ	複数穴を同時加工。 ピッチ同期でタクト短縮。	ZR(マルチ), ZG
加工サイズ	微細タイプ	小径・精密部品向け。 芯出し・ガイド精度・潤滑管理が重要。	Z
	大径タイプ	自動車・家具などの大径タップに対応。 高剛性レイアウトが前提。	ZR(大型), ZG(大型)
加工方向	縦方向	一般的な上下面からの加工。 レイアウト自由度が高い。	ZR, Z
	横方向	側面からのタップ。 干渉回避や形状自由度を確保。	B
	斜め方向	傾斜穴・多方向同時の要求に対応。 （角度調整機構/専用治具）	X
チャック方式	アウターチャック	高把握力・交換容易。 必要スペースはやや大きめ。	ZR, ZG, X, K, V
	インナーチャック	省スペースで小径・狭ピッチに有利。	B, Z(小径)
	両対応	外側・内側の両チャックに対応。 段取り自由度が高い。	G
設置方法	ストリッパープレート固定型	材料追従性が高く、量産で安定。 メンテも容易。	ZR, Z
	ダイプレート固定型	剛性重視。 大型金型・高荷重でも位置精度を確保。	8S, ZG
	トランスファープレス対応型	工程間搬送と同期して一括タッピング。 段取り短縮に有効。	6JS

※サーボモータータイプは別ページにてご案内致します。

模内タップユニットのチャック形式は、アウターチャック型とインナーチャック型の2種類に分かれます。タップ径、設置スペース、メンテナンス性に応じて最適な形式を選定します。

外置式はメンテナンス性に優れ、高トルク用途に適します。内蔵式はコンパクト設計が可能で、省スペースレイアウトに有利です。

国内では、金型内でのタップ加工はまだ一般的とは言えず、「どのように設計すればよいのか分からない」「失敗した時のリスクが心配」といった理由から、導入に踏み切れないケースも少なくありません。しかし、正しい手順で検討を進めれば、工程集約・生産性向上・品質安定といった大きなメリットを得ることが可能です。

ここでは、金型内タップユニット導入の代表的な2つの進め方をご紹介します。

② メーカーにCADを提出して提案してもらう方法

「社内に設計ノウハウがない」「初回は確実に成功させたい」という場合には、金型CADデータをメーカーに提出し、設計を提案してもらう方法が有効です。

設計ノウハウ保護の観点から、パンチやダイの詳細形状は不要です。
各プレート厚み、ダイハイト、ストローク量、設置スペース制限などが分かる簡易3Dデータをご提供いただければ、加工条件を踏まえたレイアウト案をご提案します。

これにより、金型構造上のリスク、情報漏洩リスクを事前に回避しながら導入を進めることができます。プロセスとしては以下のようになります。