・工程は自動供給→ウェットブラスト①→洗浄①→ウェットブラスト②→洗浄②→超音波洗浄→リンス→乾燥→排出
・高品位加工プロセスコントロール､モニタリング機能搭載
・パラメータによる加工条件設定
・ブラストから乾燥までの一貫した再現性の高いプロセス管理
・設置環境に配慮した完全換気機能をもつキャビネット型

・コンベアによってすべての工程を自動搬送
・20枚のパレットがセットでき､長時間運転可能
・パレットは様々な形状のインサートに対応
・パレットは最大幅304ｘ長さ340ｘ高さ50mm
・3軸制御による高精度加工により安定性が実現
・ブラストステーションには2セットのブラストガンクラウンが組み込まれ､ノズルはVapormatt仕様だけで無くユーザ仕様のノズルを組み込むことも可能
・ガンクラウン上のノズルは任意の角度でセットでき､最適なホーニングＲ形状を得るために有効
・各種インサートに対応
・洗浄・乾燥もワンラインで可能

エッジ形状と表面性状の向上に
・最善のエッジ形状に制御
・ホーニングR形成
・ポリッシングに近い表面性状
・不純物を除去する完璧な洗浄
・コーティングの密着性向上
・コーティング後の表面処理に
切削工具の品質向上に
・エッジホーニングコントロール
・コーティング皮膜の密着性向上
・コーティングの前後工程
・コーティング皮膜を自在に除去
・素材の加工硬化(ピーニング)
・残留応力の除去

・最適加工条件
加工に関わるメディア・エア・水のすべての条件を任意に設定でき、プログラムとして保存できるので常に最適な条件での加工を実現。
・洗浄液のリサイクル
使用された洗浄液はフィルター装置を経由して再利用されます。
・ショットブラストでは、製品上にメディアが残り、洗浄が必要ですが、ウェットブラストは、水により製品上に残るメディアのほとんどは洗い流されます。
・粉塵等の汚れやメディアと対象物との摩擦による熱の発生、静電気の発生による火災、爆発等の危険性は、一切ありません。