RFCSの取付位置

基本的にはどこにつけても問題ありません。取付数は基本は２個取付となります。またガイドピンの代わりにRFCSを使用するケースなどもあります。基本は固定側と可動側の位置決めで使いますが、青のプレートである入れ子のプレートに設置する事も可能です。温度が高い箇所になりますのでその際は部品の耐熱温度やその温度域に対応した潤滑剤などに注意します。
入れ子のフローティング構構造

穴加工の公差設定

RFCSに対し固定側と可動側の穴位置精度のズレがなくゼロクリアランスの穴の仕上げが出来るならばベストですが、高い加工精度を持つマシニングセンターを保有していたとしても毎回その加工精度をキープするのは容易ではありません。やはりどうしても加工誤差が出る事があります。そういった状況は十分予想されます。そんな時に、はめ合い穴公差H5やH6で穴が仕上がっていれば、ピンを締めた後にピン側を基準としてブッシュを組付けた後で締める事で調整が可能です。はめ合い穴公差H5で仕上げておくとクリアランスがあるため調整が出来ます。ブッシュを芯出ししてそこをクランプで締める事によりその位置を固定する形になります。高精度な成形が問われるコネクター製品向けやレンズ製品向けなどの金型ではRFCSのピン、ブッシュの個別の径を測り穴の仕上げをゼロクリアランスもしくは5μｍ以内の圧入で仕上げているケースもあります。

ブッシュの取り付け

RFCSのブッシュにはフランジがついておりクランプでフランジを固定する形となります。ただフランジはP/L側から固定しても、裏側から固定してもどちらでも構いません。下図の左が標準的な穴の仕上げ寸法ですが、メンテナンスの際にP/L面からRFCSを取り外したい場合はP/L面にフランジが出るようにしクランプで締める。フランジを裏側から固定する場合は３種類の方法があります。標準的な方法ではある程度、固定側と可動側を閉じてからネジを締めなければならないので金型の大きさによってはブッシュのクランプを締めるのに苦労します。またどうしてもクランプがスペースを取ってしまいますのでフランジを裏から締める方法①と②ではクランプは必要としません。ただ①では１枚だったプレートを分割する必要が生じます。②ではブッシュの取付穴が精度よく仕上がっている必要があります。③では通常使用と同じくクランプを用いる為スペースを取りますが、芯の調整が出来る方法です。P/Lまで固定側と可動側が完全に閉まってからネジを締めますのでしっかり芯は出ているものと思われます。

組付けてからクランプを締める

下図の右側のように固定側プレートや可動側プレートにRFCSのピン側を固定し、ブッシュ側のクランプを仮止めした状態で組付けて芯が出てからクランプのネジを締めるようにします。型を開く量は寸法図のL５(P/Lからローラーが抜けるまでの長さ)以下とすることがポイントです。L５以上開くとブッシュからピン側のローラーが抜けてしまい、RFCSの芯が出ていない状態となってしまうため注意が必要です。L５以下の隙間分だけ型を開いた際には、隙間が狭いので以下の写真のような「スリムオフセット六角レンチ」をお勧めします。通常の六角レンチで狭い箇所では最後まで締めるのは難しいのでスリムオフセットレンチで仮締めを行い、位置が固定されたら引き抜いて通常の六角インチで本締めするようにします。