CNCインサート外周研削盤「Leo Peri」

・最適なアクセス性を実現するコンパクトなデザイン
・周辺機器の天井部への設置による省スペース可
・最新式のコントロールテクノロジー
・X、Y、C軸の最適なパフォーマンスを出力するダイレクトドライブ
・様々な材料の研削のための最適なドレッシングを実現
・ツーリング部品、操作性、プログラミングは他のアガトン機種と広い互換性
・X、Y軸の最適なパフォーマンスを出力するリニアガイドを、C軸にはダイレクトドライブを採用

φ280mmのConical形状砥石アダプターを使用し、C軸旋回角を-75°まで解放することで、外周だけではなく片側チャンファーの加工も可能になりました。

・コンパクトで「省スペース(4m²)」での設置面積でありながら、4軸制御を実現
・ダイナミックに稼働する3軸直動型のロボットシステム
・操作性が良く、トレーニングも容易
・3面からのアクセスが可能
・拡張性が高く、カスタマイズのオプションも充実

PCDのインサートチップ、および回転工具の研削仕上げ前の粗加工用レーザー加工機です。旋回軸のA軸とB軸、垂直軸のZ¹軸、そしてレーザー光学軸（X, Y, Z²）の構成となります。
輪郭粗加工、逃げ面加工、ブレーカ形状の加工などにおいて従来の研削加工の約１００倍と、極めて短時間での加工を実現します。

PCDの加工において従来の研削加工では被削材の硬度により加工は困難かつ非効率な物でした。
アガトン社ではレーザー加工機「NEO」とCNCインサート複合研削盤との併用により研削加工単独での加工よりも40%の加工時間短縮を実現しました。

加工機本体と同サイズのロボットをご用意しました。材料を供給し完成品のパレットに整列し自動化に対応いたします。ツーリングも研削盤で使用している部品が使用できます。

CNCインサート複合研削盤のPenta Plusの次世代機となります。
A軸(水平軸旋回)、C軸(垂直軸旋回)を持ち、両チャンファー、ギャッシュ、溝入れなどの加工が必要な複雑形状のインサートもワンクランプで全加工ができます。Φ400の砥石径とクランピングヘッドの小型化で、C軸旋回角が-140°～＋140°と広く設定することができ、砥石側面も研削に使用することができるため、あらゆる形状のインサートの加工に対応します。X、Y軸の最適なパフォーマンスを出力するリニアガイドを、C軸にはダイレクトドライブを採用しています。

従来のアンビルクランプ方式（B1）に加え、片持ちクランプ方式（B3）が装備され、ドッグボーン型のインサートもワンクランプで全加工可能です。

B1クランピングシステムは1サイクルでワークの全外周面加工が可能です。
B1掴み直しシステムによって、第一工程で外周加工を行い、その後掴み直してから、残り部分の加工を行います。

CNCインサート複合研削盤のDom Semiの次世代機となります。
Dom Semiではチャンファーが片側しか研削できなかったのに対し、Dom Plusは掴み直しで両チャンファーを加工することが可能となりました。
デザインも一新し、AGATHONのロゴをイメージした黒と赤と白を基調としたシックな見た目になりました。
もちろん、Dom Semiと同様にクリーンなデザインをコンセプトとしており、加工エリアは筐体内部に独立したボックスとなっており、最適なアクセス性を実現するコンパクトな内部デザインとなっております。更にLeo Peri同様に下記のコンセプトを基にしております。

・X、Y軸の最適なパフォーマンスを出力するリニアガイドを、C軸にはダイレクトドライブを採用
・様々な材料の研削のための最適なドレッシングを実現
・最新のエココンセプトを基調としたデザイン
・ツーリング部品、加工プログラムは他の機種と互換性あり

B軸旋回角度の広さ、工具スピンドルの能力、機械の高い剛性はデンタル用途に使用されるコバルトクロムのような素材の加工への適性が高くなっております。
また、28本のツールマガジン、自動化対応への周辺装置、切り子の排除など、インプラントにおけるクラウン、ブリッジなどのデンタルパーツの生産に最も適した仕様となっております。
またディスク材をブランクとして使用する際、固定治具ごとドッキングする除給材システム内に格納可能です。

拡張性の高いロータリートランスファーマシンです。以下の特長がございます。

使いやすい操作性を実現した基本設計となっており短時間でのプログラミングが可能です。
複雑形状の部品加工に対応するコンタリング加工を実現しました。
更にレーザ測定と補正機能をもつドレッシング装置を完備しております。

機械加工後の様々なパーツをプログラムされたロボットの動きでポリッシング加工する最新鋭機です。
幅広い研磨ツールの使用と自由度の高い動きでベルト研磨・ポリッシングを可能にしております。
ウォッチ、メディカル、航空機関連などの小物から2kg程度までの部品加工に最適です。独自開発のコンタリング加工ソフトにより、最高の形状精度と面粗さが実現。
使いやすいプロダクションインターフェイスにより、予備知識がなくとも生産をスタートが可能です。
また、独自のパラメーター機能と3DCADとの組み合わせでプログラム作成と段取りの時間が大幅に短縮されます。

・ワークのパレットシステム
・バキュームクリーニングシステム
・機械式 ｏｒ レーザー式パーツ芯出し
・オフラインプログラミング
・固形 ｏｒ 液体研磨ペースト

GERBER／ブラッシングマシン“BP-MX”の重要なコンセプトのひとつに「モジュラー構造」があります。各ユーザー様の異なるご要求（ワーク形状・生産数量・自動化など）にマッチした仕様で機械を提案することができ、高い生産性と大幅なコストダウンが必ず実現されます。

ワークピースはキャリアと呼ばれる円盤状のホルダーにセットします。その際ワークピースを保持するためにケージと呼ばれる円盤を利用。ケージは原則としてワークピースの形状やサイズに合わせて用意します。
ブラッシングテーブル（ベーステーブル）にキャリアをセットし、プラネタリー運動（遊星運動）加えながら回転させます。加工ブラシが下降し最適なプレッシャーのかかる位置で加工を開始します。ブラッシングテーブルと加工ブラシの中心軸は同軸上にないためセットされたワークピース全てに均一な加工がされます。

・多くの種類のブラシが自社開発され､様々な材質･目的に対応
・用途に合わせ乾式加工と湿式加工を選択できる
・フルクローズド仕様による安全性の向上
・自社開発の特殊ブラシとダイヤモンドペーストの組み合わせにより加工
・ダイヤモンド砥粒やＧＣ砥粒が配合された自社開発の特殊樹脂製ブラシにより加工
・ワーク側の自転／公転とブラシの自転により均一な加工を実現
・ダイヤモンドペーストの自動塗布機能を装備（オプション）
・量産から多種少量生産、自動化にも幅広く対応
・ユーザーフレンドリーなタッチパネルスクリーンの採用

・自動車・医療器等の精密部品のバリ取り量産加工
・プレスパンチ等のポリッシング
・凹凸面のある製品(アルミ用チップ等)の全面を均一にポリッシング
・ドリル、エンドミル等の回転工具の刃先を均一にＲ-ホーニング
・複雑形状部品、光学部品の鏡面仕上げ
・スローアウェーチップのエッジホーニング
・各種工具のエッジを均一にホーニング（Ｒ-ホーニング）

パラレルリンク機構によるマシニングセンターとして、ウィルミン・マッコデル社にて研究開発された微細精密加工機です。
従来の機構であるX軸(左右)、Y軸(前後)、Z軸(上下)の駆動実に代わり「デルタ構造パラレル運動機能」にもとづく理論に沿って開発された世界初のマシニングセンターです。

超微細加工に対応する最高80,000rpmの工具スピンドルを標準装備し、軸受けには高精度セラミックベアリングを採用。
理論的に微小径工具での切削加工において最適な条件が得られます。
高速回転時でも工具が工具ホルダを介さずに直接スピンドルに装着されるため、振れのないバランスに優れた機能が発揮されます。

この機能は、コンセプトがリニアモーターで駆動される直線3軸とワークヘッドが3本のアームで連結されております。
各リニアモーターのNCプログラムによる制御によりワークヘッド(ワークポジション)の位置および動きが制御される。
3本からなるパラレルリンク方式により駆動され、従来にない特性を生み出し、高剛性加工・動的負荷荷重の低減・従来の2倍から5倍軸移動速度などの変化を可能とした。

微細精密加工を最大のコンセプトとして設計されたため、36本のATC、12パレットを装備しているが、機械は設置面積として約1000mm X 1000mmとなり、非常にコンパクトな筐体を実現しました。
エコについては消費電力がヘアドライヤーとほとんど同等の2kWとなっています。