CNCインサート外周研削盤「Leo Peri」

アガトンのドレッシングコンセプトとして4つのオプションがあります。
・砥石端面のドレッシングおよびツルーイング(レジンボンドおよびビトボンド砥石に対応)
・ビトボンド砥石用インプロセスドレッシング
・砥石外周ドレッシング
・パワーグラインド(電解ドレスの機能によるメタルボンド砥石ドレッシング)
パワーグラインドは、放電により砥石に残った研削屑やボンドを除去することで、砥石が常に目立てされた状態となるため、粗加工では切り込み量を多くすることでサイクルタイムの短縮に繋がり、仕上げ加工では更にハイメッシュの砥石を使用する事でエッジのチッピングを最小化します。

デザインを一新し、Evo Combiと同じくAGATHONのロゴをイメージした黒と赤と白を基調としたシックなデザインのインサート複合研削盤になりました。
側面から加工エリアと隔離されたハンドリングエリアにあるパレットに簡単にアクセスできます。パレットは2枚並べることができるため、加工前、加工後でパレットの区別が可能となります。

CNCインサート複合研削盤のCombi Plusの次世代機となります。
Combi Plusのクランプヘッドを改良し、旋回角度を広くとれるC軸(垂直方向旋回軸)の旋回性能を強化しつつ、B軸の回転スピードを強化し、研削スピードが早くなりました。
Combi Plusと同じクランピング方式で、同様に両チャンファーの加工ができます。
X、Y軸の最適なパフォーマンスを出力するリニアガイドを、C軸にはダイレクトドライブを採用しています。

ワークをプリズムにロードし、ドライブアンビルとクランプアンビルによってクランプします。
ワーク形状に一致するプリズムを使用する必要があります。
ロボットアームでローディングを行います。

B1ワークの掴み直しのオプションを使用することにより複雑形状のインサートも1工程で全加工することが可能となります。
また、メジャリングプローブ部がオープンになり、動作確認がより簡単になりました。

ドレッシングコンセプトとして4つのオプションがあります。

CCDカメラによる加工前インサートのチェックが可能です。異なる種類のインサートの混入検知、表裏判別や焼結マーキング位置を検知して加工開始コーナーを統一することなども可能です。また、ピンパレットのピン位置を検出することも可能です。

デザインを一新し、Evo PENTAと同じくAGATHONのロゴをイメージした黒と赤と白を基調としたシックな見た目になりました。側面から加工エリアと隔離されたハンドリングエリアにあるパレットに簡単にアクセスできます。パレットは2枚並べることができるため、加工前、加工後でパレットの区別が可能となります。

CNCインサート複合研削盤のDom Semiの次世代機となります。
Dom Semiではチャンファーが片側しか研削できなかったのに対し、Dom Plusは掴み直しで両チャンファーを加工することが可能となりました。
デザインも一新し、AGATHONのロゴをイメージした黒と赤と白を基調としたシックな見た目になりました。
もちろん、Dom Semiと同様にクリーンなデザインをコンセプトとしており、加工エリアは筐体内部に独立したボックスとなっており、最適なアクセス性を実現するコンパクトな内部デザインとなっております。更にLeo Peri同様に下記のコンセプトを基にしております。

Dom Semiと同様に砥石径が350Φと大きく、C軸の旋回角度が大きいため、外周研削だけでなくチャンファーも研削することが可能となっております。3軸直動型のロボットシステムを搭載、操作性が良く、拡張性が高く、カスタマイズのオプションも充実しております。

また直動型ロボットのため、スムーズで高速な給材が行え、サイクルタイム短縮に寄与します。
パレットは二つ並べることができるため、加工前、加工後でパレットを区別することが可能です。

CCDカメラによる加工前インサートのチェックが可能です。異なる種類のインサートの混入検知、表裏判別や焼結マーキング位置を検知して加工開始コーナーを統一することなども可能です。また、ピンパレットのピン位置を検出することも可能です。

場所を取らないコンパクトな5軸マシニングセンター「308S2」は、その機能と剛性により複雑形状の製品でも1工程で全加工が可能です。
チタン・コバルトクロム等の高硬度材・ジルコニア・貴金属などあらゆる材質の加工に対応しております。
以上によって切削工具の動作条件を最適化することを実現しました。

508MT2はバー材からの全加工を可能にした高精度多機能5軸マシニングセンターです。ミーリングとターニング加工がメイン主軸と背面主軸の両方で可能であり、複雑形状を有するワークの加工に最適です。背面加工はピックアップターレットに搭載された背面主軸、バイス、芯押し台を組み合わせることであらゆる加工に対応します。ボディにはミネラルキャスティングを採用し、高い減衰性と剛性、またリニア駆動の直動軸による高速運動においても高い位置決め精度を確保する構造となっております。複雑形状で高い精度を求められる医療関連や歯科関連、通信機器関連、航空宇宙関連、時計関連などの部品加工で数多くの実績がございます。

軸構造としては加工に使用するXYZ全ての直動軸でリニアドライブを、旋回軸にはダイレクトドライブモーターを採用し、バックラッシュの無い高い位置決め精度を実現しております。また、温度変異対策としては従来機種から採用されているスピンドルやモーターなどの熱源をクーリングサーキットにより冷却する機能に加え、DTS（ダイナミックサーマルスタビリゼーション）という連続的な温度検出から軸伸び等の機械の姿勢変形に対して補正を掛ける機能を新たに搭載しており、高次元の加工精度を実現しております。

-45～115°の旋回角を持つスピンドルヘッドは、コンパクトな設計ながら高精度と高剛性を誇っております。
スピンドルは割出機能(W軸)を有し、旋削加工やボーリング加工などに使用する工具の位相合わせに活用されます。

前述のバー材からの加工による連続自動運転への対応に加え、ワーク排出やクランピングチャックの自動交換などに柔軟に対応する自動化システムとの連動をご提案しております。
ATCマガジンも最大72本の工具を搭載できますので、複数種ワークの中ロット連続加工を無人段取り替えで行うことが可能になりました。昨今需要の高まる自動化による連続運転に対応しております。

同時5軸制御によるCNC工具研削盤です。
UW1Fはサーケ社の研削盤の中でも一番コンパクトなタイプとなります。
自動砥石交換機能と特殊ローダを備え多品種小ロット生産に最適となっております。
デジタルドライブの採用で、最高の精度を保証します。

B軸の水冷式ダイレクトドライブ砥石軸モータはmax16kwの容量で重研削に対応。外から見やすい位置に配置されております。
ワークを保持するA軸もダイレクトドライブとなり、工具研削盤には珍しく円筒研削が可能となります。それにより、段差のあるカッターやドリルも1工程で作製することが可能となります。

工具のシャンク径に合わせ､コレットチャックも自動交換される特殊ローダです。
チェーン方式ローダは最大160本の容量があり、長時間の自動運転を実現しております。

プローブによる3D測定装置を搭載し、正確な位置決めと計測を実現しました。
テーパー付きのカッターから、フォームドカッター、クリスマスツリー形状、段付きドリルなど、様々な形状に対応しております。
また、CNC可動式振れ止めにより､L/Dの大きな製品の高精度加工可能です。

Jaguar(ジャガー)は、インサート向けウェットブラストマシンの中でも比較的大型で、大容量のインサートを加工するのに最適なマシンとなっております。
インサートをパレットに並べ、レシピと呼ばれるプログラムを設定いただければ、ウェットブラスト(湿式ブラスト)加工とリンス洗浄を自動で行うことが可能です。
豊富な加工レシピを駆使することにより期待通りのエッジ形状の創成とポリッシング面が実現します。
そのため下記の4つの効果が見込めます。
・より優れた工具の切削性能
・滑らかで高品位な表面性状
・カッティングエッジの強度と耐久性の向上
・コーティング層の強力な密着性の実現
1台でエッジホーニング・ポリッシング・クリーニング・ピーニングを行うことが可能です。

エッジ形状と表面性状の向上に
・最善のエッジ形状に制御
・ポリッシングに近い表面性状
・不純物を除去する完璧な洗浄
・コーティングの密着性向上
・コーティング後の表面処理に
切削工具の品質向上に
・エッジホーニングコントロール
・コーティング皮膜の密着性向上
・コーティングの前後工程
・コーティング皮膜を自在に除去
・素材の加工硬化
・残留応力の除去

・最適加工条件
加工に関わるメディア・エア・水のすべての条件を任意に設定でき、プログラムとして保存できるので常に最適な条件での加工を実現
・生産プロセス
加工条件の選択→手動供給→自動ブラスト加工→自動洗浄→手動排出
・洗浄液のリサイクル
使用された洗浄液はフィルター装置を経由して再利用

下記の条件を変更することが可能となっております。
・ガス、溶液：種類、圧力、流量、温度
・スラリー：個体と液体比率
・個体：種類、サイズ、硬さ、形状
・ガン/その他装置：速度、距離、角度

正確な制御機能を持つウェットブラスト
(湿式ブラスト)加工では豊富な加工レシピを駆使することにより期待通りのエッジ形状の創成とポリッシング面が実現。
そのため下記の4つの効果が見込めます。
・より優れた工具の切削性能
・滑らかで高品位な表面性状
・カッティングエッジの強度と耐久性の向上
・コーティング層の強力な密着性の実現
1台でエッジホーニング・ポリッシング・クリーニングを行うことが可能です。

エッジ形状と表面性状の向上に
・最善のエッジ形状に制御
・ポリッシングに近い表面性状
・不純物を除去する完璧な洗浄
・コーティングの密着性向上
・コーティング後の表面処理に
切削工具の品質向上に
・エッジホーニングコントロール
・コーティング皮膜の密着性向上
・コーティングの前後工程
・コーティング皮膜を自在に除去
・素材の加工硬化
・残留応力の除去
・チップ(インサート)だけでなく、
ドリル、リーマー、タップなど
回転工具の加工にも最適

・フレキシブルタイプ
インサートのエッジホーニングと回転工具のエッジホーニングの双方の機能を持つ
・最適加工条件
加工に関わるメディア・エア・水のすべての条件を任意に設定でき、プログラムとして保存できるので常に最適な条件での加工を実現
・生産プロセス
加工条件の選択→手動供給→自動ブラスト加工→自動洗浄→手動排出
・洗浄液のリサイクル
使用された洗浄液はフィルター装置を経由して再利用

下記の条件を変更することが可能となっております。
・ガス、溶液：種類、圧力、流量、温度
・スラリー：個体と液体比率
・個体：種類、サイズ、硬さ、形状
・ガン/その他装置：速度、距離、角度

・工程は自動供給→ウェットブラスト①→洗浄①→ウェットブラスト②→洗浄②→超音波洗浄→リンス→乾燥→排出
・高品位加工プロセスコントロール､モニタリング機能搭載
・パラメータによる加工条件設定
・ブラストから乾燥までの一貫した再現性の高いプロセス管理
・設置環境に配慮した完全換気機能をもつキャビネット型

・コンベアによってすべての工程を自動搬送
・20枚のパレットがセットでき､長時間運転可能
・パレットは様々な形状のインサートに対応
・パレットは最大幅304ｘ長さ340ｘ高さ50mm
・3軸制御による高精度加工により安定性が実現
・ブラストステーションには2セットのブラストガンクラウンが組み込まれ､ノズルはVapormatt仕様だけで無くユーザ仕様のノズルを組み込むことも可能
・ガンクラウン上のノズルは任意の角度でセットでき､最適なホーニングＲ形状を得るために有効
・各種インサートに対応
・洗浄・乾燥もワンラインで可能

エッジ形状と表面性状の向上に
・最善のエッジ形状に制御
・ホーニングR形成
・ポリッシングに近い表面性状
・不純物を除去する完璧な洗浄
・コーティングの密着性向上
・コーティング後の表面処理に
切削工具の品質向上に
・エッジホーニングコントロール
・コーティング皮膜の密着性向上
・コーティングの前後工程
・コーティング皮膜を自在に除去
・素材の加工硬化(ピーニング)
・残留応力の除去

・最適加工条件
加工に関わるメディア・エア・水のすべての条件を任意に設定でき、プログラムとして保存できるので常に最適な条件での加工を実現。
・洗浄液のリサイクル
使用された洗浄液はフィルター装置を経由して再利用されます。
・ショットブラストでは、製品上にメディアが残り、洗浄が必要ですが、ウェットブラストは、水により製品上に残るメディアのほとんどは洗い流されます。
・粉塵等の汚れやメディアと対象物との摩擦による熱の発生、静電気の発生による火災、爆発等の危険性は、一切ありません。

ツールホルダーを使用しないでツールシャンクを直接スピンドルにクランプさせる方式。
この方式により36本収納のツールマガジンにすることでATCを非常にコンパクトにする事が出来ました。
また54mm X 54mmのパレットが12セット収納できるパレットマガジンが組み込まれ連続加工が可能です。